當(dāng)前雙軸加濕攪拌機(jī)設(shè)備來看可知加濕攪拌刀,當(dāng)攪拌刀安裝角度變化時(shí),將影響到攪拌機(jī)的輸送速度和物科的停留時(shí)間。具體地說,攪拌刀安裝角度的增大,將使物科向前推進(jìn)的速度快,物料在料槽內(nèi)的停留時(shí)間縮短,從而可以提高攪拌機(jī)的產(chǎn)量。但是,物料的濕潤,滲透和攪拌的效果變差,將會(huì)使成品物料的質(zhì)量和技術(shù)性能下降。因此,正確地選擇攪拌刀的安裝角度,對于促使物料在料槽內(nèi)物理變化過程的全面完成和提高粉狀物料的質(zhì)量和性能是至關(guān)重要的。
雙軸加濕攪拌機(jī)的安裝注意事項(xiàng):
1)雙軸加濕攪拌機(jī)一般為平裝(或稱臥裝),一般傾斜度不得大于15。如有特殊要求,應(yīng)預(yù)先與我廠聯(lián)系。
2) 雙軸加濕攪拌機(jī)底座架應(yīng)坐落于基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)平面應(yīng)平正,且應(yīng)用基礎(chǔ)螺栓與底座固定。(或底座直接與基礎(chǔ)平面預(yù)埋板用電焊焊牢),以免運(yùn)行時(shí)引起設(shè)備的振動(dòng)。
3) 物料進(jìn)入口上方應(yīng)安裝定量給料機(jī),以免影響設(shè)備的攪拌效果。
4) 濕灰出料口下方應(yīng)裝設(shè)插板門,以免該機(jī)卸料時(shí)的頻繁啟閉。
5) 加濕器進(jìn)水口應(yīng)裝設(shè)流量控制閥,在水壓、不穩(wěn)定的情況下可適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水量來達(dá)到攪拌的可控制濕度。
6) 本設(shè)備現(xiàn)場安裝完畢后,應(yīng)檢查槽體內(nèi)有無硬質(zhì)物料積存,如有應(yīng)去除,以免運(yùn)行時(shí)卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,損壞機(jī)件,運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁>10mm硬質(zhì)物料進(jìn)行槽體。
7) 應(yīng)手盤主電機(jī)風(fēng)葉,檢查住被動(dòng)軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松正常。
8) 擺線針輪減速機(jī)遵說明書要求加油,并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,并定期更換潤滑油。
9) 前后軸承組件加油處應(yīng)每班加油一次。
10) 在以上檢查完畢后,該設(shè)備應(yīng)進(jìn)行1小時(shí)空載試運(yùn)行。
11) 雙軸加濕攪拌機(jī)開、停機(jī)時(shí)應(yīng)遵循以下順序:
啟動(dòng)順序:啟動(dòng)主電機(jī)—啟動(dòng)電動(dòng)給料機(jī)加料—打開加濕器供水閥門
停機(jī)順序:關(guān)閉電動(dòng)給料機(jī)—關(guān)閉加濕器供水閥門—等待少許—關(guān)閉主電機(jī)(注意:關(guān)閉主電機(jī)時(shí),需等槽體內(nèi)物料全部排盡后再關(guān)機(jī),以免再次運(yùn)行時(shí)主電機(jī)帶負(fù)載啟動(dòng))。
12) 雙軸加濕攪拌機(jī)調(diào)試運(yùn)行中,可通過觀察孔觀察該設(shè)備的運(yùn)行情況,并及時(shí)調(diào)正:如出現(xiàn)物料濕度不夠或過濕,可通過加濕器供水閥門調(diào)正供水量。
相關(guān)資訊
- 螺旋輸送機(jī)(絞龍)電動(dòng)機(jī)的計(jì)算選型
- 可伸縮水泥散裝機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
- 星型卸灰閥采用手點(diǎn)兩用電動(dòng)推桿
- 中能螺旋輸送機(jī)的最新應(yīng)用分析
- 粉塵加濕機(jī)的螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷制造
- 水泥廠窯尾幾種袋除塵器的選型及應(yīng)用要點(diǎn)
- 星型卸料器量大小選擇型號直接關(guān)系
- 可伸縮水泥散裝機(jī)的安裝與調(diào)試
- 星型卸料器各部位聯(lián)接螺栓上緊
- 設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)輸送量的確定方法
- 粉塵加濕攪拌機(jī)使用需要注意以下九點(diǎn)
- 插板閥在裝置過程中需求重點(diǎn)