水泥散裝機(jī)設(shè)備與卸料器,輸送斜槽,振動料斗等給料設(shè)備配套的全自動散料裝車,裝船設(shè)備,配有全自動控制系統(tǒng),工作全過程處于封閉狀態(tài),有效地防止粉塵外逸。
主要結(jié)構(gòu)及工作原理
1、可伸縮水泥散裝機(jī)
可伸縮散裝機(jī)由傳動支架、卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)、傳動裝置、松繩機(jī)構(gòu)、槽鋼座、料位計(jì)、吸塵風(fēng)機(jī)、下料管、吸塵管、散裝頭。物料通過下料管靠自重流入料罐,下料管與吸塵管間灰塵經(jīng)吸塵風(fēng)機(jī)排入受塵袋或灰?guī)?。下料管與吸塵管是可伸縮管,借助其下降、上升,散裝頭的升降是通過卷揚(yáng)機(jī)傳動系統(tǒng),及其安全控制裝置、松繩機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。
2、干灰散裝機(jī)下降頭外襯橡膠層,與罐車密封嚴(yán)密。
3、下降頭為雙錐式結(jié)構(gòu),提升后將下料口自動封閉。
4、料位計(jì)采用原裝進(jìn)口的固體音叉限位開關(guān),質(zhì)量好,靈敏準(zhǔn)確可靠。
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 SZJ-100A SZJ-150A SZJ-200A
裝卸能力t/h 100 150 200
下料管直徑Φmm 219 273 325
吸料管直徑Φ 400 400 400
散裝頭行程mm 1300~3000
散裝頭升降速度m/min 6.6 6.6 6.6
外型尺寸(長×寬×高)mm 2286×1050×900
總重t 0.85 0.9 0.95
安裝與調(diào)試
1.設(shè)備裝好后,首先手動空車運(yùn)轉(zhuǎn):開動卷揚(yáng)裝置,使散裝頭下降、上升,觀察它是否靈活、平穩(wěn),即可進(jìn)行如下調(diào)試工作:
2.松繩限位開關(guān)的調(diào)試將散裝頭下降到 大行程,使散裝頭與汽車料罐入灰口上部密合,散裝頭繼續(xù)下降,此時(shí)鋼絲繩呈松弛狀態(tài),松繩限位開關(guān)應(yīng)發(fā)出信號。
3.散裝頭上升終點(diǎn)限位開關(guān)調(diào)試當(dāng)散裝頭上升到規(guī)定懸吊高度時(shí),卷揚(yáng)裝置上限位開關(guān)發(fā)出信號,使散裝頭停止上升。
操作順序
運(yùn)載汽車就位后,采用半自動控制機(jī)構(gòu),使散裝頭下降,當(dāng)散裝頭與汽車入灰口上部密合后,再開啟自動控制機(jī)構(gòu);自動打開風(fēng)機(jī),再開啟上部給料器,開始向車內(nèi)落料,當(dāng)料罐裝滿時(shí),料位計(jì)感應(yīng),發(fā)出信號,相應(yīng)的電控、氣控系統(tǒng)自動關(guān)閉上部給料器,延時(shí)一段時(shí)間(一般4~6秒),自動關(guān)閉吸塵風(fēng)機(jī), 后自動提升散裝頭,完成一次卸料過程。
給料器、吸塵風(fēng)機(jī)在裝料和卸料的兩個(gè)過程中互為閉鎖。即前一個(gè)動作執(zhí)行,后一個(gè)動作不能開啟或關(guān)閉,要打亂以上順序,必須解除聯(lián)鎖。
注意事項(xiàng)
1.在操作時(shí),務(wù)必把散裝頭下料管對準(zhǔn)罐口,否則會發(fā)生溢料事故;
2.當(dāng)裝料時(shí),突然發(fā)生極大的揚(yáng)塵,說明排料不暢通,應(yīng)馬上停止下料,不要立提散裝頭;
3.當(dāng)散裝頭已下降,鋼繩松弛時(shí),卷揚(yáng)機(jī)必須停止以防止鋼繩過于松亂發(fā)生事故,因此在操作時(shí)要注意,如果確認(rèn)散裝頭已下降到規(guī)定位置,指示燈仍不亮,說明松繩開關(guān)已失靈,應(yīng)立即停止給料,提升散裝頭,進(jìn)行檢修;
相關(guān)資訊
- 螺旋輸送機(jī)(絞龍)電動機(jī)的計(jì)算選型
- 可伸縮水泥散裝機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
- 星型卸灰閥采用手點(diǎn)兩用電動推桿
- 中能螺旋輸送機(jī)的最新應(yīng)用分析
- 粉塵加濕機(jī)的螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷制造
- 水泥廠窯尾幾種袋除塵器的選型及應(yīng)用要點(diǎn)
- 星型卸料器量大小選擇型號直接關(guān)系
- 可伸縮水泥散裝機(jī)的安裝與調(diào)試
- 星型卸料器各部位聯(lián)接螺栓上緊
- 設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)輸送量的確定方法
- 粉塵加濕攪拌機(jī)使用需要注意以下九點(diǎn)
- 插板閥在裝置過程中需求重點(diǎn)